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水泥干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60%的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。

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水泥粉磨：

水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。严寒季节，水泥处于冷冻状态，加之自然环境中空气十分干燥，地面封冻，一定程度上减少了水泥吸潮，春季风大，带走空气中的水分，减少了水泥与水蒸气的接触，对水泥的性能影响不大。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。

“问”泥的来源：

主要是询问水泥的生产厂家和生产工艺，看其“出身”是否正规，生产工艺是否***。而正规厂家在水泥的原料选择上则十分严谨，生产出的水泥具有凝结时间适中、粘结强度高、耐久性好的特点。当前，建材装修市场上的水泥产品以小立窑工艺生产的居多，不但产品质量十分不稳定，也是环保的大敌；而一些***大厂采用新型干法旋窑生产，采用***的计算机技术控制管理，能够确保水泥产品质量稳定。