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硅酸盐水泥熟料中的主要化学组成是氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化铁。氧化钙主要来源于石灰质原料，如石灰石、白垩、泥灰岩等；氧化铝和氧化硅则来源于含硅酸铝的物质，如粘土、高炉矿渣、粉煤灰等；氧化铁则利用***生产中的硫铁矿渣。用于生产硅酸盐水泥的石灰质原料中的氧化钙含量一般在52%左右；粘土质原料中的氧化硅含量达57%左右，蒙自耐酸水泥生产，氧化铝的含量则小于20%。为了降低煅烧温度，并在煅烧过程中生成一部分熔融物，常加少量氧化铁原料。对原料还要控制其中碱和氧化镁的含量，即在水泥熟料中氧化镁的含量应小于5%，总碱量(Na2O K2O)对于一般水泥应小于1.2%，对低碱水泥则应小于0.6%。

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提高白色硅酸盐水泥白度的措施：

①提高水泥熟料白度。煅烧时宜采用弱还原气氛．燃料采用无灰粉的煤气或液体燃料。

②提高水泥白度。在粉磨时加入白度较高的石膏，蒙自耐酸水泥价格，同时提高水泥的细度。

③在煅烧、粉磨、运输、包装过程中防止杂物混入。例如：磨机衬材采用花岗岩、白色陶瓷或优质耐磨特殊钢，研磨体采用硅质卵石或人造瓷球等。

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水泥中掺人石膏，可调节水泥凝结硬化的速度。在磨细水泥熟料时，若不掺入少量石膏，则所获得的水泥浆可在很短时间内迅速凝结。这是由于铝酸钙所电离出的三价铝离子，而高价离子会促进胶体凝聚。当掺人少量石膏后，蒙自耐酸水泥，石膏将与铝酸三钙作用，生成难溶的水化硫铝酸钙晶体(钙矾石)，蒙自耐酸水泥批发，减少了溶液中的铝离子，延缓了水泥浆体的凝结速度，但石膏掺量不能过多，过多的石膏不仅缓凝作用不大，还会引起水泥安定性不良。

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